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真空吸塑機的四大重要模塊

真空吸塑機的四大重要模塊

作者:真空覆膜機廠家    來源:未知    發布時間:2019-06-10 11:25:37    瀏覽量:

真空吸塑機成型工藝包含了四個不可或缺的重要模塊:模具、加熱、成型、修邊,這些也是真空吸塑機的重要生產步驟。
1. 真空吸塑機模具製作及加工:根據要求或樣品規格,首先製作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏製作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具製作好後,先讓其自然幹燥完全或是烘幹,然後根據產品表麵凸凹具體情況,用1-2毫米鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔,如果是包裝盒之類產品,還得在四周邊上鑽一些小孔,以便吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鑽好孔後,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理 方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。
2. 加熱軟化材料:模具處理幹燥完全後,將模具裝入真空室上層鐵板上,然後根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸, 然後將此片材放入加熱木櫃內,使其完全固定好,再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
3. 真空吸塑成型:將軟化處理好的塑料片連同木櫃,置於真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽幹淨,待塑料片冷卻後,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4. 吸塑包裝整理:將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品,再經包裝後即可出售。
任何真空吸塑機都少不了這四個模塊,新型的吸塑機工藝不斷改革,也是在傳統簡單的步驟簡化結合在一起而成;如,ACF係列吸塑機,把加熱+成型,與修邊分開設置;吸塑裁切一體機,將加熱+成型+裁切,結合在一台機器上做;模內切吸塑機是把修邊和成型放到一起等等。

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